Jak zainstalować chłodnię?(2)

Wymagania dotyczące instalacji rurociągów chłodniczych:

1. Średnicę rury miedzianej należy dobrać ściśle zgodnie z interfejsem zaworu ssącego i tłocznego sprężarki. Gdy odległość między skraplaczem a sprężarką przekracza 3 metry, należy zwiększyć średnicę rurociągu;

2. Zachowaj odległość większą niż 400 mm między powierzchnią ssącą skraplacza a ścianą oraz odległość większą niż 3 metry między wylotem powietrza a przeszkodami;

3. Średnicę wlotu i wylotu zbiornika cieczy ustala się na podstawie średnicy wylotu i wylotu cieczy zaznaczonej na próbce jednostkowej;

4. Rurociąg ssący sprężarki i rurociąg powrotny powietrza wentylatora chłodzącego nie mogą być mniejsze niż rozmiar wskazany w próbce, aby zmniejszyć opór wewnętrzny rurociągu parowania;

5. Podczas wykonywania stacji regulacji, każda rura wylotowa cieczy powinna być przycięta pod kątem 45-stopni, wprowadzona do dołu, a rura wlotowa cieczy powinna zostać wprowadzona w ćwierć średnicy rury stacji regulacyjnej;

6. Rura wydechowa i rura powietrza powrotnego powinny mieć określone nachylenie. Gdy skraplacz znajduje się wyżej niż sprężarka, rura wydechowa powinna być nachylona w kierunku skraplacza, a na króćcu wylotowym sprężarki należy zainstalować pierścień cieczowy. Zapobiegaj cofaniu się chłodzenia i skraplania gazu do portu wylotowego wysokiego ciśnienia po wyłączeniu, powodując kompresję cieczy podczas ponownego uruchamiania;

7. Na wylocie przewodu powietrza powrotnego wentylatora chłodzącego należy zamontować kolanko w kształcie litery U. Rurociąg powrotny powietrza powinien być nachylony w kierunku sprężarki, aby zapewnić płynny powrót oleju;

8. Zawór rozprężny należy zamontować jak najbliżej chłodnicy powietrza. Zawór elektromagnetyczny powinien być zainstalowany poziomo, korpus zaworu powinien być ustawiony pionowo i zwrócić uwagę na kierunek wylotu cieczy;

9. W razie potrzeby zainstaluj filtr na przewodzie powietrza powrotnego sprężarki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń z układu do sprężarki i usunąć wilgoć z układu;

10. Przed dokręceniem wszystkich nakrętek sodowych i zabezpieczających w układzie chłodniczym należy je nasmarować olejem chłodniczym w celu zwiększenia szczelności. Wytrzeć do czysta po zapięciu. Korzenie każdej bramy sekcyjnej powinny być szczelnie zamknięte;

11. Zespół czujnika temperatury zaworu rozprężnego jest przymocowany na 100 mm{3}} mm wylotu parownika za pomocą metalowej karty i szczelnie owinięty dwuwarstwową izolacją;

12. Po zainstalowaniu systemu chłodzenia powinien on być ogólnie piękny i spójny kolorystycznie. Na skrzyżowaniu rurociągu nie powinno być żadnych nierówności;

13. W przypadku spawania rurociągu chłodniczego należy pozostawić króciec odmulający do przedmuchiwania odsalania azotem na odcinkach od wysokiego i niskiego ciśnienia. Po zakończeniu odmulania sekcjami kwalifikuje się odmulanie całej instalacji do momentu, aż nie będzie widać zanieczyszczeń, a ciśnienie odmulania wynosi 0,8 MPa;

14. Po zakończeniu spawania całego układu należy przeprowadzić próbę szczelności i napełnić końcówkę wysokociśnieniową azotem 1,8MP. Strona niskiego ciśnienia jest wypełniona azotem 1,2 MP. W okresie zwiększania ciśnienia użyj wody z mydłem, aby sprawdzić szczelność, dokładnie sprawdź połączenia spawane, kołnierze i zawory i utrzymuj ciśnienie przez 24 godziny po prostym zakończeniu bez obniżania ciśnienia.

Jeśli chcesz skonsultować się w sprawie przechowywania w chłodni, otwórz natychmiastowy czat lub wyślij e-mail, aby się z nami skontaktować!