Typowe usterki sprężarek śrubowych

Typowe usterki sprężarek śrubowych

1. Nieprawidłowy stopień sprężania: Stopień sprężania jest pojęciem znanym osobom znającym się na działaniu sprężarek. Różnica między sprężarkami śrubowymi a sprężarkami tłokowymi polega na tym, że sprężarki tłokowe-sprężają się jedynie w niewielkim stopniu, podczas gdy sprężarki śrubowe ulegają nadmiernemu-sprężeniu.

**Za wysoki współczynnik sprężarki śrubowej:** System może odbiegać od wartości projektowych. Do głównych objawów zalicza się zbyt wysoką temperaturę i ciśnienie tłoczenia oraz zbyt niskie ciśnienie i temperaturę ssania.

**Za niski współczynnik sprężarki śrubowej:** Dotyczy to przede wszystkim skoku na mokro. W rzeczywistości sprężarki śrubowe są bardziej podatne na mokre udary. Jeśli duża ilość cieczy powróci do sprężarki, spowoduje to rozcieńczenie oleju smarowego, co spowoduje taki sam efekt, jak zbyt wysoka temperatura tłoczenia.

2. Niska wydajność skraplacza: Niska wydajność skraplacza wpływa głównie na temperaturę cieczy zasilającej i możliwość tworzenia się cieczy. Nadmierna kondensacja jest również problematyczna. Na przykład, jeśli temperatura otoczenia jest niska, a efekt kondensacji jest zbyt dobry, ciecz będzie skuteczniej wchodzić do parownika, co skutkuje bardzo niskim przegrzaniem na ssaniu i niską czułością zaworu rozprężnego, co może powodować zatykanie się cieczy podczas uruchamiania.

3. Niska lub wysoka wydajność parownika: Niska wydajność parownika wpływa głównie na chłodzenie chłodzonego obiektu, natomiast jej wpływ na sprężarkę jest związany z suwem mokrym. Wysoka wydajność może prowadzić do nadmiernego przegrzania na ssaniu, co z kolei wpływa na temperaturę tłoczenia sprężarki. Warunki udaru mokrego można określić za pomocą wykresu-entalpii ciśnienia lub odejmując temperaturę skraplania od temperatury tłoczenia.

4. Problemy z obiegiem oleju: Dotyczą one głównie jakości oleju, czystości i temperatury oleju powrotnego. Podstawowe funkcje oleju smarowego w układzie chłodniczym sprężarki śrubowej to smarowanie, chłodzenie i uszczelnianie. Temperatura oleju powrotnego znacząco wpływa na żywotność sprężarki śrubowej; zalecana temperatura pracy to zazwyczaj 40-60 stopni, chociaż niektórzy producenci określają 70 lub 80 stopni. Nadmiernie wysoka temperatura oleju może powodować koksowanie oleju, zakłócając tworzenie się filmu olejowego. Temperatura oleju wpływa również na temperaturę tłoczenia, wpływając w ten sposób na stopień sprężania.

5. Wrzenie oleju podczas uruchamiania lub pracy: Ten błąd wskazuje na przedostanie się cieczy do sprężarki lub nadmierną ilość czynnika chłodniczego w oleju smarowym. Wyreguluj mechanizm dławiący i sprawdź, czy nie ma nadmiernego napełnienia czynnikiem chłodniczym.

6. Niewystarczający lub nadmierny poziom oleju: Niewystarczający poziom oleju: Rozważ, czy odolejacz jest uszkodzony, czy ilość dodanego oleju jest niewystarczająca, czy też występują trudności w powrocie oleju z parownika. Podczas konserwacji należy sprawdzić, czy w zbiorniku nie ma poziomu cieczy; należy wziąć pod uwagę wadliwy mechanizm dławiący lub nieprawidłową instalację. Nadmierny poziom oleju: Weź pod uwagę zatkany filtr oleju lub czynnik chłodniczy zmieszany z olejem.

7. Nadmiernie wysoka temperatura tłoczenia: Wysoka temperatura tłoczenia ma wiele przyczyn, głównie związanych z nadmierną ilością czynnika chłodniczego, zbyt wysoką temperaturą na ssaniu, słabym odprowadzaniem ciepła, niestabilnymi warunkami pracy itp.

8. Niskie lub zmienne ciśnienie ssania: Niskie ciśnienie ssania: Głównymi przyczynami są niedobór czynnika chłodniczego, awaria mechanizmu dławiącego, zbyt wysoka temperatura skraplania, zatykanie cieczy itp.