Środki ostrożności dotyczące instalacji i diagnostyka usterek termicznego zaworu rozprężnego
Aug 20, 2025
Środki ostrożności dotyczące instalacji i diagnostyka usterek termicznego zaworu rozprężnego
Małe chłodnie mają zazwyczaj pojemność mniejszą niż 100 ton. Czynnikiem chłodniczym stosowanym w sprężarce jest zwykle R22. W chłodniach o niskiej-temperaturze zwykle wykorzystuje się-sprężarki półhermetyczne, natomiast w chłodniach o-wysokiej temperaturze zazwyczaj stosuje się sprężarki w pełni hermetyczne. W parowniku chłodniczym można zastosować chłodnicę kanałową lub powietrzną.
I. Podsumowanie doświadczeń w montażu termicznych zaworów rozprężnych w małych chłodniach
1. Przed montażem sprawdź czy czujnik temperatury jest nienaruszony.
2. Zawór rozprężny należy zamontować blisko parownika, korpus zaworu zamontować pionowo.
3. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby ciecz w czujniku temperatury pozostała w opakowaniu. Dlatego pakiet powinien być montowany niżej niż korpus zaworu.
4. Jeśli to możliwe, należy zainstalować czujnik temperatury na poziomej rurze powietrza powrotnego na wylocie parownika, zazwyczaj w odległości co najmniej 1,5 metra od wlotu sprężarki.
5. Unikaj instalowania czujnika temperatury na rurach powrotnych, w których zgromadziła się ciecz.
6. Jeśli wylot parownika jest wyposażony w wymiennik gaz-ciecz, czujnik temperatury jest zwykle instalowany na wylocie parownika, przed wymiennikiem ciepła.
7. Czujnik temperatury zazwyczaj umieszcza się na rurze powietrza powrotnego z parownika, szczelnie owinięty wokół ścianki rury, a wszelkie punkty kontaktowe należy oczyścić.
8. Jeżeli średnica rury powrotnej jest mniejsza niż 25 mm, czujnik temperatury można przymocować na górze rury powrotnej. Jeśli średnica jest większa niż 25 mm, można ją przykleić taśmą pod kątem 45 stopni na spodniej stronie rury powrotnej, aby zapobiec wpływowi gromadzenia się oleju na dnie rury na zespół czujnika temperatury.
II. Techniki debugowania termicznego zaworu rozprężnego w małych chłodniach
1. Sprawdź przegrzanie na wylocie parownika za pomocą termometru lub obserwując ciśnienie ssania.
2. Jeżeli przegrzanie zaworu rozprężnego jest ustawione na zbyt niską wartość lub dopływ cieczy jest zbyt duży, pręt regulacyjny należy obrócić w prawo o pół lub jeden obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć siłę sprężyny, zmniejszyć otwarcie zaworu i zmniejszyć przepływ czynnika chłodniczego. Nie należy obracać drążka regulacyjnego zbyt wiele razy na raz; jeden obrót pręta regulacyjnego zmienia przegrzanie o około 1-2 stopnie.
3. Doświadczenie w regulacji zaworu rozprężnego: Wyreguluj pręt regulacyjny, aby wyregulować otwarcie zaworu tak, aby na zewnątrz rury powrotnej parownika tworzył się szron lub kondensacja. W przypadku agregatów chłodniczych o temperaturze parowania poniżej 0 stopni, jeśli tworzy się szron i po dotknięciu odczuwasz lepkie zimno, otwarcie zaworu jest właściwe. W przypadku temperatur parowania powyżej 0 stopni poziom skraplania można wykorzystać do określenia odpowiedniego otwarcia zaworu.. 4. Prawidłowe uruchomienie zaworu rozprężnego ma bezpośredni wpływ na wydajność chłodzenia chłodni i oszczędność energii. Powolne chłodzenie chłodni jest często spowodowane niewłaściwą regulacją zaworu rozprężnego. Zgodnie z właściwościami termodynamicznymi czynników chłodniczych, niższe ciśnienie odpowiada niższym temperaturom, podczas gdy wyższe ciśnienie odpowiada wyższym temperaturom. Regulacja zaworu rozprężnego jest kluczowa. Węższy otwór zaworu rozprężnego zmniejsza przepływ czynnika chłodniczego i obniża ciśnienie. Szerszy otwór zaworu rozprężnego zwiększa przepływ czynnika chłodniczego i wyższe ciśnienie.
III. Środki ostrożności podczas uruchamiania zaworu rozprężnego
Jeśli ciśnienie wylotowe zaworu rozprężnego jest zbyt niskie, odpowiadające mu ciśnienie parowania i temperatura są również zbyt niskie. Jednakże zmniejszony przepływ i ciśnienie na wejściu do parownika spowalniają szybkość parowania, zmniejszając wydajność chłodzenia na jednostkę objętości i czasu oraz obniżając wydajność chłodzenia. I odwrotnie, jeśli ciśnienie wylotowe zaworu rozprężnego jest zbyt wysokie, odpowiadające mu ciśnienie parowania i temperatura również są zbyt wysokie. Zwiększa to zarówno przepływ, jak i ciśnienie na wejściu do parownika. Nadmierne parowanie cieczy powoduje zassanie do sprężarki zbyt wilgotnego gazu, a nawet cieczy, powodując skok mokry (młot cieczowy), który może spowodować nieprawidłowe działanie sprężarki, niekorzystne warunki pracy, a nawet uszkodzenie sprężarki. Dlatego stopień otwarcia zaworu rozprężnego należy dostosować do aktualnej temperatury magazynu, czyli ustawić na ciśnienie odpowiadające temperaturze magazynu.
Do typowych usterek zalicza się zatkanie filtra i wyciek z czujnika temperatury. Mogą one prowadzić do powolnej regulacji, utraty kontroli, a nawet niemożności dostosowania się. Na wlocie zaworu rozprężnego lub pokrywie zaworu tworzy się szron, powodujący zimniejszą niż zwykle rurę wlotową cieczy, a nawet kondensację. Ciśnienie ssania sprężarki jest niższe niż odpowiadające mu ciśnienie w temperaturze przechowywania, temperatury robocze i wylotowe maszyny są wysokie, a temperatura chłodzenia spada powoli lub w ogóle nie spada. Jest to prawdopodobnie spowodowane zatkaniem filtra zaworu rozprężnego, brudem lub blokadą lodu.
